据相关资料统计，污泥处理处置所需要的费用是非常大的，是污水处理处置费用的好几倍。为了减少污泥处理处置设施的投资成本和运行的费用，专家研发出太阳能自然干化+好氧堆肥发酵+造粒烘干制肥工艺处理处置污泥。该工艺是在好氧堆肥发酵技术进行了改进的，能够实现污泥处理处置后产物的减量化、无害化和稳定化。同时，该技术非常适合长江以北省份，因为这个区域的日照期长，雨水偏少，采用太阳能自然干化不仅能够实现污泥干化的有效解决，还能够实现建设成本和运行成本的减少。

1、将通过污水处理厂污泥压滤机脱水后含水率80%的污泥运到临时堆放场地，做好防雨、防渗。

2、按每吨污泥均匀撒1至2公斤的生石灰，可防臭、防生蚊虫。

3、堆置10到15天后，按照每吨污泥拌和200公斤的粉煤灰、草木灰，运到地面硬化的污泥晾晒场晾晒。

4、将晾晒至含水率45%左右的污泥运到发酵仓，混入菌粉，采用条垛式或槽式堆放，将滚筒的尾气导入地槽（温度60—70度），与鼓风机轮流强制通风10天左右，可杀灭病源微生物，将有机质转化为腐殖质，此时含水率下降至35%以下。

5、用粉碎机进行破碎到10至15目，按一定的比例掺和氮、磷、钾和有机质。

6、利用圆盘造粒。

7、利用滚筒烘干，滚筒进口温度可达300度左右，出料口温度70度左右，进一步灭绝各种病毒、病菌和虫卵，钝化重金属离子。在高温状态下，可使重金属离子结核，成为不溶于水和植物根系难以吸收的金属小颗粒。

8、冷却、筛分后成品装袋入仓。晾晒时，用翻抛机多次翻晒，污泥与粉煤灰、草木灰混合，滚成大小不等的颗粒状，具有很好的透气性，可将污泥中的水分降至45%～40 %，减小了发酵仓的建筑面积；不使用秸杆、花生壳或稻糠作为其发酵填充料，也无需建秸秆仓和混料仓；将条垛混入菌粉后，用60～70度滚筒尾气通风可提高条垛的内部温度，促使其硝化分解有机质，转化为腐殖质，温热足以能杀死病毒、病菌，能够达到加入秸杆等填充料的效果，可适当减少鼓风机的运转时间。这样，又降低了电耗、购置秸杆费、人工费等成本。进入滚筒后污泥含水率减少至20%，每天70吨的污泥减少至14吨，添加粉煤灰、草木灰、氮肥、磷肥、钾肥和有机质等辅料，成品每吨含污泥量50%。与同样规模的秸杆发酵技术相比可减少投资400～450万元，节省电费、人工费、原料费30～35元/吨。重金属含量远低于农用肥标准。同时，又节约了建设经费和运行成本，是中小城镇污水处理厂污泥处理处置的可行途径。

该工艺所生产的有机复合肥具有有机养分丰富、肥效长、改善地壤结构等特点，施用后能达到显著的增产增收的效果。但由于氮磷钾含量较低（N+P+K≥6），人们为偏面追求高产，无节制地施用无机肥，严重污染了土地和环境，对有机肥料尚未充分认识，所以本产品暂估市场销售价500元/吨。随着人们对有机肥料认识的加深，有机肥将有着广阔的市场和丰厚的利润空间。

根据财务状况分析，运用该项目利润偏低，但作为城市污水处理厂的配套工程，它的社会效益和环境效益是巨大的，它所体现的社会价值是不可估量的。因此，地方政府要充分利用国家对环境保护基础设施建设扶持的资金，尽快上马污泥处置项目建设，杜绝污泥造成二次污染，实现污泥的资源化利用。通过提高污水处理费的征收标准和财政部门补贴等措施，保证污泥处置厂的正常运转，实现化害为利，保护环境。

太阳能自然干化+好氧堆肥发酵+造粒烘干制肥工艺不仅解决了污泥的无害化处理处置问题，而且为市场提供了有机肥，是中小城镇污水处理厂对污泥处理处置比较有效的途径。经济技术比较，采用“太阳能自然干化+好氧堆肥发酵+造粒烘干制肥”的工艺方案，该工艺具有投资省、运行费用低、管理方便等特点。作为环保公益项目，地方政府是投资运行的主体。必须加大投资扶持力度，从财政上给予补贴或提高污水处理费的征收标准，保证污泥处置项目的正常运行，实现污泥的资源化利用。