庞各庄污泥处置厂之前采用“静态堆肥+翻抛”堆肥工艺，存在发酵时间长、处理能力低、气味较严重等问题。2009年，我公司在庞各庄污泥堆肥区现场进行了一系列的工业实验验证。在此工业实验的基础上展开了改造项目。改造主要包括添加混料系统及堆肥区通风控制及监测系统，使整个庞各庄堆肥厂地保留了原来的条堆形式的基础上，增加了条堆的温度、氧含量在线监测与控制，并实现用计算机对系统过程的智能化控制。

      工程分两期进行。其中Ⅰ期主要针对东棚的北半部进行，工程验收后北半部的处理能力可达130吨/天，2010年1月开始动工，2月完成，3月顺利通过试运行阶段。而Ⅱ期改造增添预混预调理系统及剩余东棚南半部的通风系统等。于2010年12月开始苏式，2011年2月完成。全面升级改造后，其处理能力将达到300吨/天。改造后庞各庄污泥堆肥流程如下： 

    庞各庄污泥堆肥项目主要包括增添物料混合预调理系统和堆肥区改造。其中混料系统选用德国专业混合设备——罗迪格机械流化床式混合器，实现湿污泥与辅料、返混料的均匀混合，并使物料均匀疏松适宜好氧发酵。堆肥区在保留了原来的条堆形式和厂房结构，尽可能地利用原有设施的基础上，通过较小土方的改造地面增加了强制通风布风系统、以及氧温在线监测系统和氧温—通风的联锁控制系统。从而实现了均匀布风，源头控制臭气发生，保证整个发酵过程含氧量及高温，控制灵活可靠，降低通风能耗和劳动强度。

    全面升级改造后，整个庞各庄污泥处置厂处理能力可达250吨/天。湿泥与辅料（蘑菇渣或其它）及返混泥均匀混合调理后，利用自卸车车运至堆肥车间进行好氧发酵。发酵过程中利用氧温监控系统实现通风系统的自动化控制。庞各庄污泥处置厂整个堆肥车间占地共约13000m2，可实现16天含水率降至40%左右，以及污泥的基本稳定。实际应用显示，庞各庄污泥堆肥升级改造后的运行结果显示，与原有工艺相比，处理能力、发酵速度、干化速度、发酵温度以及气味控制均得到显著改善。